無溶劑聚氨酯涂料防腐鋼管涂敷工藝：1、工藝適用性試驗(yàn)：無溶劑聚氨酯涂料防腐鋼管在涂敷生產(chǎn)前，涂敷廠應(yīng)按照擬定的生產(chǎn)工藝涂敷試驗(yàn)管段，并進(jìn)行防腐層性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能指標(biāo)應(yīng)滿足SY/T4106標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。當(dāng)防腐涂料牌（型）號(hào)或生產(chǎn)廠改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行工藝適用性試驗(yàn)。2、鋼管表面預(yù)處理：a.在表面預(yù)處理前，對(duì)海運(yùn)或長時(shí)間存放海邊的鋼管應(yīng)進(jìn)行鹽分檢驗(yàn)，鹽分超標(biāo)的鋼管應(yīng)沖洗至鹽分不超過20毫克/每平方米。b.除銹前，應(yīng)先除去任何油脂或其他可溶性污染物質(zhì)，表面的焊渣、突出物、等影響防腐層質(zhì)量的不平粗糙物應(yīng)予磨平，但不得傷及母材。c.表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3攝氏度以上，且相對(duì)濕度應(yīng)低于85％方可進(jìn)行除銹作業(yè)。d.鋼管除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求表面錨紋深度達(dá)到40-100μm。鋼管表面除銹后發(fā)現(xiàn)的影響涂敷質(zhì)量的表面缺陷，在不影響鋼管質(zhì)量的情況下可以修磨。e.除銹后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前表面受潮、生產(chǎn)或二次污染。f.除銹合格的表面一般應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐層的涂敷，如果出現(xiàn)返繡，必須重新進(jìn)行鋼管的除銹處理。3、內(nèi)外防層涂敷：a.涂敷環(huán)境條件：鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3攝氏度以上，相對(duì)濕度應(yīng)低于85％方可進(jìn)行涂敷作業(yè)。環(huán)境溫度與鋼管溫度應(yīng)維持在涂料生產(chǎn)廠家所建議的范圍內(nèi)。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐涂敷露天施工。b.鋼管的加熱：如果需要對(duì)被涂敷的鋼管進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)限制在涂料生產(chǎn)廠家所規(guī)定的溫度限值之內(nèi)，并保證管材表面不被污染。c.涂敷材料加熱：涂敷材料加熱方法及加熱溫度應(yīng)依照涂料生產(chǎn)廠家的建議。d.涂敷方法：應(yīng)按照涂料生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行涂敷，可使用手工涂刷或雙組份高壓無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂。e.涂敷間隔時(shí)間：每道防腐層噴涂之間的時(shí)間間隔應(yīng)不小于涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定值。f.復(fù)涂：涂敷厚度未達(dá)到規(guī)定厚度時(shí)，如果未超過涂料生產(chǎn)廠所規(guī)定的可復(fù)涂時(shí)間，可再涂敷同種涂料以達(dá)到規(guī)定的厚度，但不得有分層現(xiàn)象。已超過涂料生產(chǎn)廠家所規(guī)定的可復(fù)涂時(shí)間的防腐層，必須全部清理干凈，重新涂敷。管端預(yù)留的長度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。