GB/T9711-2023鋼管表面狀況、缺欠和缺陷：GB/T9711-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下的所有鋼管在交貨時應(yīng)無缺陷；所有鋼管應(yīng)無裂紋、滲水和漏水；用無損檢驗方法檢驗的缺欠極限驗收應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)附錄E的要求。1、咬邊：埋弧焊（SAW）和組合焊（COW）管上的咬邊應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行核查、分類和處置：a）深度≤0.4mm（0.016in）的咬邊應(yīng)接收（不考慮咬邊長度），并按照C1的要求進(jìn)行處置；b）深度＞0.4mm（0.016in）但≤0.8mm（0.031in）的咬邊應(yīng)接收，條件是按C2的規(guī)定處置并且：單個長度≤0.5鋼管壁厚，且單個深度≤0.1鋼管壁厚，且在任意300mm（12.0in）長度的焊縫上，這樣的咬邊不超過兩個。c）超過b）規(guī)定的咬邊應(yīng)判為缺陷，且應(yīng)按照C3進(jìn)行處置。2、電弧燒傷：a）電弧燒傷應(yīng)判為缺陷，電弧燒傷是由電極或接地極與鋼管表面引弧時形成的局部表面融化點；接觸斑是電焊（EW）管焊線附近的斷續(xù)性的斑痕，是由提供焊接電流的電極和鋼管表面之間的接觸所引起的，接觸斑應(yīng)按照9.10.7的規(guī)定處置。b）電弧燒傷應(yīng)按照C.2、C.3b）或C.3c）的規(guī)定處置。若電弧燒傷形成的凹坑能徹底清理，并且使用化學(xué)液體檢查損傷材料已被完全清除，可采用修磨法鏟除法或機(jī)加工方法清除電弧燒傷缺陷。4、分層：擴(kuò)展到鋼管表面或坡口面上，且外觀檢查周向長度＞6.4mm的任何分層或夾雜應(yīng)判為缺陷。有這種缺陷的鋼管應(yīng)被拒收或返切，知道管端上沒有這樣的分層或夾雜存在。5、幾何尺寸偏差：a）除摔坑外，由于鋼管成型工藝或制造操作會造成鋼管實際輪廓向?qū)τ阡摴苷A柱輪廓的幾何尺寸偏離（如扁平塊或噘嘴等），當(dāng)幾何尺寸偏離處的極端點與鋼管正常輪廓延伸部分之間的測量間距（即深度）超過3.2mm時，該處應(yīng)判為缺陷，且應(yīng)按照C.3b）或C.3c）的規(guī)定處置。b）摔坑在任何方向上的長度應(yīng)小于等于鋼管外徑的二分之一，且深度不應(yīng)超過下列規(guī)定（摔坑深度指凹陷的最低點與鋼管正常輪廓延伸部分之間的測量間距）：冷態(tài)成型并帶有尖銳劃傷的摔坑，3.2mm；其他摔坑6.4mm；超過規(guī)定極限值的摔坑應(yīng)判為缺陷，且應(yīng)按照C.3b）或C.3c）的規(guī)定處置。