D219mm螺旋縫鋼管加工采用外控或內(nèi)控輥式成型，原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑，在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。螺旋鋼管加工采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。螺旋鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。螺旋鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)并噴涂標(biāo)記。生產(chǎn)工人依此隨時(shí)工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧，從而的規(guī)范。螺旋管區(qū)的常見(jiàn)缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。

D219mm螺旋縫鋼管氣泡多發(fā)生在焊道，其主要原因是依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，這種缺陷的措施是首先焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。硫裂（硫引起的裂紋）。硫偏析帶很強(qiáng)的板材（是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鋼或鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。熱裂紋。在埋弧中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板。并在板卷對(duì)結(jié)束時(shí)。