Q355B焊接鋼管樁技術要求

1、Q355B化學成分

Q355B鋼材的化學成分主要包括碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳等元素。其中，碳是鋼材中的主要元素之一，它可以使鋼材變硬并提高強度。硅和錳可以增加鋼材的強度和硬度，同時提高耐磨性和耐腐蝕性。磷和硫是雜質元素，需要盡量降低它們的含量，以避免影響鋼材的性能。鉻和鎳可以提高鋼材的耐腐蝕性和抗氧化性，但它們的含量也需要控制，以避免影響鋼材的加工性能和成本。

2、鋼管長度

a)鋼管通常長度為8.0m~12.0m；根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，供應長度可超出通常長度范圍。

b)當需方要求提供定尺長度時，定尺長度的極限偏差為±100mm；經(jīng)供需雙方商定，也可采用其他的定尺長度偏差范圍。

3、直度

管軸線拉一根細繩或細金屬絲，測量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼管側表面的最大偏差。

4、圓度

鋼管直度不得超過鋼管長度的0.1%。鋼管直度測量可采用從鋼管側表面的一端至另一端平行鋼距鋼管端面100mm長度范圍內(nèi)，鋼管最大直徑與最小直徑之差不得超過鋼管公稱外徑的1%?？梢圆捎每ǔ?、桿規(guī)等工具測量。

5、 管端

a)鋼管管端可以加工成0°或其他坡口角度。

b)通常坡口角度為30°，偏差為0°~5°；鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm；經(jīng)供需雙方商定，也可以加工成其他坡口角度和鈍邊尺寸。

c)鋼管端面應平整，且與鋼管軸線垂直，切斜應小于0.5%D，且最大不超過4mm。

d)距鋼管端面30mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫應磨平，磨平后的內(nèi)焊縫高度不得超過0.5mm，且不得低丁鄰近鋼管表面。根據(jù)需方要求，也可不磨平。

6、外觀和工藝質量

a)鋼管母材表面允許有深度不超過1/10公稱壁厚的缺欠，當缺欠深度超過1/10公稱壁厚時應視作缺陷。鋼管母材上的缺陷允許補焊，并對補焊縫修磨平整。

b)鋼管焊縫表面不得有裂紋、斷弧等缺陷，存在上述缺陷的埋弧焊焊縫允許修補。

c)公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管，錯邊不得超過3.0mm;公稱壁厚大于13mm的鋼管，錯邊不得超過0.25t，且最大不得超過4.5mm。

d)埋弧焊鋼管內(nèi)外焊縫高度應符合表4的要求。

e)對于螺旋埋弧焊鋼管允許有鋼帶對頭焊縫，但鋼帶對頭焊縫與鋼管端面的距離不得小于150mm。

f)允許用兩個管段對接成一根鋼管，對接焊可采用焊條電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊或其組合。對接所用管段不得短于2m，對接焊縫兩側的螺旋或縱焊縫應錯開150mm以上。對接鋼管環(huán)形焊縫質量要求與螺旋或縱焊縫相同。

g)經(jīng)供需雙方協(xié)議，直縫埋弧焊鋼管可帶有兩條縱向焊縫。