GB/T9711螺旋鋼管制管廠生產(chǎn)和檢驗工藝流程是按照GB/T3091和GB/T9711的標(biāo)準(zhǔn)要求布置的，并按更高的輸送管線標(biāo)準(zhǔn)進行了技術(shù)改造，從制管和檢驗設(shè)備兩個方面都具備了生產(chǎn)輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前，我們都按標(biāo)準(zhǔn)進行嚴格的工藝評定，根據(jù)評定結(jié)果，通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，保證生產(chǎn)出產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法以指導(dǎo)生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過程中，我們對工藝紀律執(zhí)行情況進行嚴格的監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時采取糾正和預(yù)防措施。并按公司質(zhì)量考核制度進行考核，以確保嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。GB/T9711螺旋鋼管制管廠建立了專職檢驗機構(gòu)，負責(zé)從原材料的入廠到產(chǎn)品入庫全過程的質(zhì)量檢驗。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格。

GB/T9711螺旋鋼管制管廠在檢驗方面都進行了內(nèi)焊縫檢驗，X射線檢驗（管端不存在盲區(qū)）；水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封，管端盲區(qū)減小到?。?；外觀檢驗（包括內(nèi)外焊縫及母材表面）。螺旋鋼管生產(chǎn)廠家鋼管實驗室配備了的檢驗設(shè)備，如進口司派克直讀光譜儀、數(shù)顯拉伸試驗機等，可對產(chǎn)品進行的化學(xué)分析的機械性能試驗；在線儀器自動探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置，可對產(chǎn)品進行的無損檢驗，水壓試驗自動記錄儀可保證對每根鋼管按規(guī)定壓力、時間進行試壓和保壓。產(chǎn)品和各項檢驗過程都有責(zé)任工程師進行技術(shù)負責(zé)和指導(dǎo)，所有的檢驗人員都進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設(shè)備，均可保證對產(chǎn)品嚴格進行質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動儀器和X射線復(fù)查，如確有缺欠，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺欠修補合格。