螺旋鋼管制造廠家將屈服的應力確定為屈服強度，屈服強度等于發(fā)生明顯塑性變形的應力。大多數(shù)材料并不均勻，也不是完美的理想材料，材料的屈服是一個過程，通常伴隨著加工硬化，所以不是一個具體的點。對于多數(shù)金屬材料應力-應變曲線看起來類似于圖3所示曲線。當加載開始以后，應力從零開始增加，應變線性增加，直到材料發(fā)生屈服以后，曲線開始偏離線性。繼續(xù)增加應力，曲線達到大值。大值對應抗拉強度，這是曲線的大應力值，由圖中的M表示。斷裂點是材料終斷裂的點，由圖中的F表示。在拉伸試驗期間，樣品被緩慢拉動，同時記錄長度和施加力的變化，記錄力-位移曲線，利用樣品原始長度、標距長度和截面積等信息可以繪制應力-應變曲線。對于可以發(fā)生拉伸塑性變形的材料。

螺旋鋼管制造廠家工程應力-工程應變曲線和真應力-真應變曲線。它們的區(qū)別在于計算應力時采用的面積不同，前者用樣品的初始面積，后者用拉伸過程中的實時橫截面積。因此，在應力-應變曲線上，真應力一般比工程應力高。常見的拉伸曲線有兩種：其一，有明顯屈服點的拉伸曲線；其二，無明顯屈服點的拉伸曲線。屈服點代表金屬對起始塑性變形的抗力。這是工程技術上為重要的力學性能指標之一。殘余塑性變形量是重要依據(jù)，通常人為地把一定殘留塑性變形量時工程金屬對應的抗力作為屈服強度。也稱為條件屈服強度。即沒有明顯的塑性屈服點，就沒有明顯的屈服強度，要想知道實際金屬的屈服強度就需要一個判定條件，因此就有了條件屈服強度。對于不同的金屬構件，其條件屈服強度對應的殘余變形量不同。