多數(shù)情況下，螺旋焊管制造廠家的生產(chǎn)機組均采用在線連續(xù)檢驗方式來保證焊縫的的焊接質(zhì)量，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的一個重要特征。連續(xù)檢驗有利于焊接缺陷的、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。由于生產(chǎn)工藝的限制，直縫焊管極難實現(xiàn)連續(xù)不間斷檢驗。這將使焊接隱患與質(zhì)量問題的出現(xiàn)機率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作可靠性。生產(chǎn)資質(zhì)：螺旋焊管制造廠家應(yīng)持有頒發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。許可證制度要求螺旋焊管的生產(chǎn)廠家首先應(yīng)通過認(rèn)定的檢定機構(gòu)的審查考核，具備相應(yīng)的生產(chǎn)手段、檢驗設(shè)備，質(zhì)量保證體系運行良好有效，產(chǎn)品應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的等級和質(zhì)量規(guī)范的要求，經(jīng)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室確認(rèn)后。

螺旋焊管制造廠家均有較為完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制的運作程序。螺旋焊管機組：螺旋焊管機組用于生產(chǎn)直徑(219-3520)mm×(4.5-25．4)mm，長度6-12m的大直徑螺旋焊鋼管。其生產(chǎn)方式為連續(xù)式和間斷式兩科，機組采用螺旋式成型，焊接采用預(yù)焊和終焊兩步進(jìn)行。先在一臺螺旋成型器上進(jìn)行成型和預(yù)焊(點焊)，然后在終焊接設(shè)備上進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊接。螺旋焊管的缺點是：由于使用成卷帶鋼為原料，有一定的月牙彎，且焊接點是在具有彈性的帶鋼邊緣區(qū)，因此不易對準(zhǔn)焊炬，影響焊接質(zhì)量。為此，要設(shè)置復(fù)雜的焊縫跟蹤和質(zhì)量檢查設(shè)備。螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分：A級鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線。