焊接鋼管生產(chǎn)廠家按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管，按生產(chǎn)工藝分為螺旋埋弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。補(bǔ)充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來(lái)它的地位沒(méi)無(wú)縫管高。原材料開(kāi)卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內(nèi)外焊珠去除—預(yù)校正—感應(yīng)熱處理—定徑及校直—渦流檢測(cè)—切斷—水壓檢查—酸洗—終檢查(嚴(yán)格把關(guān))—包裝—出貨。在焊接鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常可以看到一些鋼管的管體上存在著波浪彎壓痕，這種波浪彎壓痕屬制造缺陷。

導(dǎo)致鋼管波浪彎壓痕的直接原因是制造過(guò)程中成型裝置內(nèi)壓輥輥形設(shè)置不合理。過(guò)去由于缺乏內(nèi)壓輥輥形設(shè)置的應(yīng)用技術(shù)，內(nèi)壓輥輥形只能用比較法確定，結(jié)果與理想的輥形差距較大，這是導(dǎo)致鋼管波浪彎壓痕的主要原因。軋輥與管坯的接觸狀態(tài)由軋輥的表面形狀決定。筆者所述“一種線接觸式內(nèi)壓輥”采用了一種新的內(nèi)壓輥輥形曲線設(shè)計(jì)方法，利用這種方法設(shè)計(jì)的輥形，能夠與被預(yù)彎管坯保持線接觸，避免由于點(diǎn)接觸而對(duì)管坯產(chǎn)生的波浪彎壓痕，提高鋼管的外觀質(zhì)量；同時(shí)能夠使帶鋼在成型的預(yù)彎過(guò)程中變形均勻，提高鋼管的內(nèi)在質(zhì)量。預(yù)彎與定徑是螺旋焊管成型過(guò)程中的主要工序。預(yù)彎的主要目的是解決管坯的彈復(fù)。