螺旋縫電焊鋼管的生產過程中，由于成形及焊頭跟蹤狀態(tài)等因素的影響，會形成焊偏、未焊透和裂紋等缺陷。X射線照相檢驗以其顯示直觀檢測靈敏度和分辨率高等特點，成了國內外長輸管線檢出線狀危害性缺陷，保障管線質量的重要手段。但傳統(tǒng)的膠片射線照相方法因其拍片速度慢、暗室處理麻煩、底片偽缺陷影像多和質量波動大等缺點已成為制約焊管生產的瓶頸。數字圖像檢測系統(tǒng)的新方法-計算機X射線成像(CR)技術，作為數字時代的產物，發(fā)展和繼承了工業(yè)X射線膠片法的優(yōu)點，為順應時代發(fā)展的要求提供了有力的技術支撐。目前工業(yè)中使用的射線數字成像檢測技術主要包括射線數字直接成像檢測技術( DR)和射線數字重建成像檢測技術(如工業(yè)CT)。DR檢測系統(tǒng)組成如下，射線源→檢測對象→射線成像探測器- >圖像數字化系統(tǒng)>數字圖像處理系統(tǒng)。根據成像過程DR系統(tǒng)可分為直接式和間接式兩種。直接式DR系統(tǒng)，根據成像方式分為圖像增強器成像、平板型成像和線陣掃描成像設備包含了射線源、檢測臺、射線成像探測器、圖像數字化系統(tǒng)和數字圖像處理系統(tǒng)等不能分離的固定型設備。間接式DR系統(tǒng)分為膠片掃描數字成像系統(tǒng)(FDR)和射線計算機照相( CR)。FDR技術是用高精度透射式掃描儀將射線底片掃描后轉換成數字化圖像，再輸入計算機，利用圖像處理系統(tǒng)對其進行分析判讀。顯然，它保留了全套工業(yè)X射線照相( IX)方法來得到底片。膠片的暗室處理。所謂CR裝備,通常不包括射線源，而是指讀出器、計算機和配套使用的成像板讀出器是便于搬移的小型設備，它由激光掃描器微處理機等構成。