3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)，在其外壁上涂敷三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3pe）的防腐鋼管。3pe防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱3pe，是目前埋地管道廣泛使用的防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧、擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧（≥80μm）；中間層為膠粘劑（170—250μm）；面層為擠塑聚乙烯（約2mm），防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐鋼管管道結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170-250um，第三層聚乙烯（PE）2.5-3.7mm，這三種材料緊密融合在一起，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。

3pe防腐鋼管可加工管徑范圍為Φ60-Φ1620mm；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為SY/T0413-2002和GB/T23257-2017（目前，此標(biāo)準(zhǔn)被使用的較多）。3pe防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)：1、3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性，長(zhǎng)期運(yùn)行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護(hù)環(huán)境。2、很強(qiáng)的耐腐蝕能力，施工方簡(jiǎn)有速，使用壽命可達(dá)30-50年。3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。4、同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。3pe防腐鋼管的缺點(diǎn)是與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用較高。3pe防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3pe）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了防腐鋼管的整體性能。因此，作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的，據(jù)有關(guān)資料介紹，3pe防腐鋼管可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國際上被認(rèn)為是較為先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國，3pe防腐鋼管已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，西氣東輸工程4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲(chǔ)氣庫122公里管線也是采用的三層pe，已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向。