給水涂塑復(fù)合鋼管新型環(huán)保工藝指的目前的環(huán)氧樹脂粉末或聚乙烯粉末熱熔融技術(shù)，成套的半自動(dòng)生產(chǎn)工藝，改良后的環(huán)氧樹脂粉末本身具有環(huán)保、清潔的性能，長(zhǎng)期與水接觸不會(huì)產(chǎn)生污染。以下是對(duì)給水涂塑復(fù)合鋼管新型環(huán)保工藝的詳細(xì)介紹：1、工作鋼管的選用：工作鋼管是被環(huán)氧樹脂或聚乙烯粉末涂塑的母材，也被稱為基管，基管一般包括螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫高頻焊鋼管和無縫鋼管。螺旋縫埋弧焊鋼管按照GB/T9711-2017、GB/T3091-2015或SY/T5037-2018標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；直縫高頻焊鋼管按照GB/T13793-2008或GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；無縫鋼管按照GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后方可用于涂塑使用。2、涂塑材料的選擇：用于鋼管涂塑的材料，可分為環(huán)氧樹脂粉末和聚乙烯粉末，形式主要為內(nèi)、外環(huán)氧樹脂粉末涂塑鋼管；內(nèi)環(huán)氧、外聚乙烯粉末涂塑。環(huán)氧粉末是一種熱固性、環(huán)保型涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力較為良好。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的使用較為防腐涂料。3、涂塑前處理：將基管進(jìn)行內(nèi)、外壁噴砂拋丸除銹，清除鋼管表面的油漬、銹跡，錨紋深度應(yīng)達(dá)到使用要求；然后鋼管按照用戶要求進(jìn)行加工，如按要求長(zhǎng)度進(jìn)行截管，按連接方式進(jìn)行焊接法蘭（雙法蘭密封連接）、壓槽（溝槽連接）、承插口制作（承插式連接）等；然后將待涂裝的鋼管放進(jìn)加熱爐進(jìn)行加熱，溫度在220-300攝氏度之間，加熱時(shí)間為30分鐘。4、涂裝：將環(huán)氧樹脂粉末均勻的涂敷在鋼管內(nèi)、外表面或?qū)h(huán)氧粉末均勻的涂敷在鋼管內(nèi)表面、聚乙烯粉末涂敷在鋼管外表面。涂裝時(shí)按照用戶要求，進(jìn)行材料配比，不同的涂層厚度所需要的塑料粉末量是不一樣的。5、冷卻固化：采用空氣冷卻，在自然溫度下進(jìn)行慢慢冷卻，冷卻固化后，涂塑層光滑、堅(jiān)固。6、檢測(cè)：對(duì)涂敷完成后的成品給水涂塑復(fù)合鋼管進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括：外觀、幾何尺寸、涂層厚度、針孔試驗(yàn)、附著力、彎曲性能、壓扁試驗(yàn)、沖擊性能、衛(wèi)生性能等。7、包裝運(yùn)輸：在鋼管表面進(jìn)行標(biāo)識(shí)噴涂，標(biāo)識(shí)內(nèi)容有鋼管外徑、壁厚、涂層材料、材質(zhì)、長(zhǎng)度、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等；對(duì)成品涂塑鋼管按照規(guī)格型號(hào)進(jìn)行包裝，對(duì)于小口徑的涂塑復(fù)合管（外徑小于等于DN200）采用六角打捆包裝，對(duì)于中、大口徑的涂塑鋼管可以進(jìn)行散裝，但要做好保護(hù)，避免損傷涂層。運(yùn)輸方式由供需雙方協(xié)定，采用汽運(yùn)、海運(yùn)或鐵路運(yùn)輸?shù)冗\(yùn)輸方式，運(yùn)輸過程中應(yīng)對(duì)涂塑復(fù)合管進(jìn)行保護(hù)措施，避免在運(yùn)輸過程對(duì)鋼管涂層造成損壞。