Q235C螺旋埋弧焊鋼管廠家焊絲和焊劑的選擇對埋弧焊接頭的性能起著重要的作用，焊絲焊劑匹配應本著等強性和等韌性原則。焊接線能量輸入埋弧焊時，焊接熱輸人線能量較高，熔池尺寸較大,柱狀晶體較發(fā)達，晶間偏析較嚴重，易引起熱裂紋敏感性的增加。特別是對于螺旋成型雙絲埋弧焊鋼管，因為成型焊接狀態(tài)不穩(wěn)定，較大的熔池更容易產(chǎn)生裂紋。Q235C螺旋埋弧焊鋼管焊縫形貌焊縫形貌對于焊縫質(zhì)量的影響與焊縫的結(jié)晶密切相關(guān)。形狀系數(shù)小的焊縫，深而窄，結(jié)晶過程中，不利于低熔點雜質(zhì)浮出焊縫熔池，容易使雜質(zhì)聚集于焊縫中而誘發(fā)裂紋和氣孔等缺陷。另外，如果焊縫形貌較差，過渡不平滑，局部尖銳部位受焊縫收縮應力作用會產(chǎn)生凝固裂紋，如人字形裂紋。根據(jù)有關(guān)資料，一般應將焊縫形狀系數(shù)控制在1.3-1.5mm之間。Q235C螺旋埋弧焊鋼管廠家仔細分析缺陷存在部位及與焊管線工藝流程，對照發(fā)現(xiàn)如下規(guī)律：a.內(nèi)焊斷弧后500mm范圍內(nèi)內(nèi)焊裂紋缺陷較多，主要出現(xiàn)在帶鋼對頭完成后，開車起弧伊始。鋼帶料尾遞送處于失控狀態(tài)，鋼帶對接后，重新受控走正，當偏移過大糾正時，直接或間接影響到成型、焊接穩(wěn)定性。b.內(nèi)焊斷弧后一個螺距范圍內(nèi)的裂紋缺陷較多，對應于對頭焊道通過遞送機時，此過程影響因素為料頭和料尾對頭時彎度在通過遞送機時釋放。對頭焊縫燒穿焊瘤增大，通過遞送機時遞送速度會變化，導致焊接狀態(tài)不穩(wěn)定;料頭料尾存在鋼帶寬度偏差，而對焊時采用一邊對齊方式，受立輥頂擠鋼帶偏移后引起銑邊機一邊的銑削量瞬時變化，可能會產(chǎn)生某種影響。對頭部位是焊接較不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷的部位，對頭焊縫前后管段容易產(chǎn)生裂紋缺陷，管段長度主要取決于對頭焊縫通過成型器引起成型不穩(wěn)定的時間。為提高對頭質(zhì)量，主要采取的措施有改造對焊機，消除由于剪焊小車跑偏造成料頭料尾切斜問題，加固焊管線立輥，使其限位可靠,減小鋼帶料尾跑偏。調(diào)整五輥矯平機兩側(cè)下壓量，防止帶鋼跑偏；嚴格要求，加強對頭質(zhì)量控制，減小人為月牙彎。