螺旋管3091最新執(zhí)行標準是什么？螺旋管又名螺旋鋼管或螺旋焊管，全稱為螺旋縫雙面埋弧焊鋼管；3091是國標《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準號碼；3091最新執(zhí)行標準為GB/T3091-2015。新標準GB/T3091-2015于2015年09月11日發(fā)布，2016年06月01日實施，所代替舊標準的歷次版本發(fā)布情況為GB/T3091-1982、GB/T3091-1993、GB/T3091-2001、GB/T3091-2008。標準GB/T3091-2015規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢測規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。標準適用于水、空氣、采暖蒸汽和燃氣等低壓流體輸送用直縫電焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管，并對它們的不同要求分別作了標注，未標注的同時適用于直縫高頻電焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。