Q235B螺旋鋼管化學(xué)成分檢驗(yàn)包括母材化學(xué)成分，每一熔煉爐的鋼管或鋼帶/板應(yīng)抽取一個(gè)試樣進(jìn)行化學(xué)分析。如果代表一個(gè)熔煉爐的鋼管或鋼帶/板的試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)從該熔煉爐未檢驗(yàn)的鋼管或鋼帶/ 板中抽取兩個(gè)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如果復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果合格，則除初驗(yàn)不合格的鋼管或鋼帶/板外，該熔煉 爐鋼管或鋼帶/板可判合格；如果復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)中有一個(gè)或兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)對(duì)該熔煉爐未檢驗(yàn) 的鋼管或鋼帶/板逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。Q235B螺旋鋼管中Q235B鋼板原料是我們?nèi)粘Ｖ谐Ｓ玫牟馁|(zhì)。是經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋鋼管。Q235B螺旋鋼管生產(chǎn)工藝包括：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。

Q235B螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊縫經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。