GB/T3091-2015螺旋鋼管焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋鋼管焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數(shù)自動打印記錄。

GB/T3091-2015螺旋鋼管化學成分是以原料的檢驗結(jié)果為準，在某些狀況下，為了避免帶鋼中可能存在的化學成分偏析而影響焊縫質(zhì)量，螺旋電焊鋼管廠家應(yīng)對化學成分的復檢，復檢結(jié)果應(yīng)在標惟允許范圍內(nèi)。復檢的取樣部位應(yīng)包括帶鋼的全寬或鋼管的整個圓周；在鋼管上取樣時應(yīng)避開焊縫及其熱影響區(qū)。機械性能實驗普通包括拉伸強度實驗和硬度實驗。接鋼管的拉伸試樣分為全截面試樣、條形試樣和圓棒形試樣三種。試樣普通選用條形試樣，試樣上劃出標點，兩夾持端用錘打以便于夾緊。為使應(yīng)力均散布在行局部，在行部與兩端夾持部加工一個半徑為R的圓弧。大口徑螺旋管大的特點就是口徑比較大，對于這一規(guī)格的鋼管是以鋼卷板為原材料，通過常溫積壓成型，是自動雙絲鋼管焊接工藝焊接而成的，焊劑、焊絲是，在投入前都需要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。