D920*12焊接鋼管出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。D920*12焊接鋼管的質(zhì)量檢測(cè)方法如下：從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)，焊縫接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺欠和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)，若焊縫表面出現(xiàn)缺欠，焊縫內(nèi)部便有存在缺欠的可能。物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺欠情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有儀器探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。承壓焊接鋼管的強(qiáng)度檢驗(yàn)：承壓焊接鋼管除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種，它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用，進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。

D920*12焊接鋼管致密性檢驗(yàn)可以檢驗(yàn)其焊縫的不致密缺欠，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，致密性檢驗(yàn)方法有煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。焊接鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-1.5mm，并使焊口兩端整齊。如間隙過大，則造成鄰效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不好而產(chǎn)生未熔合或開裂。焊接熱量過大，造成焊縫燒損：或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到連接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。在使用過程中，焊接鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺欠長度比直縫管小。由于焊接鋼管均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向值可比垂直于軋制方向的值高2倍，焊接鋼管在機(jī)械性能方面要比直縫焊管高的很多。