外徑426*8mm螺旋焊接鋼管鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)，再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率，在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開(kāi)口的"O"形。預(yù)焊使成型后鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；內(nèi)焊采用縱列多絲埋弧焊鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，外焊采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接。超聲波檢驗(yàn)對(duì)螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；X射線檢查對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。體積型缺陷在各個(gè)方向上均有一定尺寸，X射線檢驗(yàn)對(duì)于體積型缺陷的檢測(cè)靈敏度很高。因此，X射線檢測(cè)對(duì)于氣孔、夾雜等有一定體積的缺陷檢測(cè)比較靈敏而且直觀。由于焊縫形狀的好壞，反映了焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否，而工藝參數(shù)的選擇又直接影響著焊縫形狀質(zhì)量。

外徑426*8mm螺旋焊接鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)。在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能。倒棱是將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸，再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷。X射線檢查對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片。管端磁粉檢驗(yàn)進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；防腐和涂層是將合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。除了以上檢測(cè)項(xiàng)目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對(duì)鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn)，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。創(chuàng)建切實(shí)可行的焊管焊縫形狀預(yù)測(cè)模型,首先要建立實(shí)樣數(shù)據(jù)庫(kù)，包括樣本焊縫截面圖像及其數(shù)學(xué)描述方程組和記錄樣本的工藝參數(shù)，焊縫形狀特征參數(shù)等；其次，利用計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫(kù)的儲(chǔ)存和導(dǎo)出功能為焊縫形狀特征參數(shù)預(yù)測(cè)提供條件。