外徑711mm螺旋縫埋弧鋼管：人們只知道外徑720mm的螺旋鋼管（螺旋縫埋弧焊鋼管的簡稱），卻很少有人知道外徑711mm的螺旋鋼管，聽我給大家娓娓道來：為了方便設計、安裝、施工，人們規(guī)定了螺旋鋼管的公稱外徑（DN），而DN多少，并不代表著鋼管的實際外徑是多少。公稱外徑DN中通常包括兩個系列，公制管系列（國內(nèi)沿用系列也叫B系列）和英制管系列（國際通用系列也叫A系列）。DN700鋼制管外徑尺寸系列中的A系列為711mm（實際外徑）；而B系列則為720mm（實際外徑）。在螺旋鋼管生產(chǎn)過程中，應從鋼管焊接前各工序狀態(tài)、焊絲和焊劑匹配、焊接工藝參數(shù)選定等方面進行分析研究，著重分析前擺式螺旋縫埋弧鋼管機組焊前各工序?qū)?nèi)焊裂紋的影響。內(nèi)焊點受力及錯位分析內(nèi)焊焊炬一般根據(jù)管徑、壁厚情況位于咬合點前方15-30mm范圍內(nèi)，咬合點是指帶鋼遞送邊與自由邊在成型器內(nèi)完成合縫的結(jié)合點，在咬合點的下方或略前有焊墊輥用以保持兩側(cè)焊邊位置的穩(wěn)定。然而螺旋埋弧焊管的成型工藝特點使得內(nèi)焊點處不可避免地存在著應力和錯位，具體受力分析明確后，進行調(diào)整，方可避免缺陷的產(chǎn)生。螺旋鋼管力（F）的產(chǎn)生和存在主要是管坯變形不足，彈復量過大造成的，可以通過加大變形量以減小彈復量。當彈復量趨于0時，F(xiàn)基本可被消除。由于焊墊輥的支撐作用，扭矩不可能消除，但可以選擇適當?shù)膬?nèi)焊點進行焊接，以減小扭矩。力F2以及前橋擺動引起的成型縫錯動是螺旋焊管成型工藝難免的，通過埋弧焊接工藝的相應措施和成型參數(shù)的調(diào)整以及前橋的隨動跟蹤，可以減少位錯量。焊接裂紋形成機理及控制單純從焊接方面探討焊道裂紋的形成和抗裂性能，應從以下幾方面進行控制。焊材中S和P等化學成分的含量，S和P是促使焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋的主要雜質(zhì)元素，通常要求焊縫組織中S的質(zhì)量分數(shù)低于0.025% ，因為S是一種偏析傾向較大的元素。焊縫裂紋與鋼帶邊緣s和P偏析局部含量超標有著直接的關(guān)系。螺旋縫埋弧鋼管偏析嚴重時，生產(chǎn)中會批量出現(xiàn)裂紋，有時換用另一爐號卷板則缺陷消失，規(guī)律性十分明顯。

外徑711mm螺旋縫埋弧鋼管根據(jù)母材材質(zhì)選用相應的焊絲，焊絲使用前按規(guī)定進行烘干，焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書，并按說明書的要求使用。焊絲的裝置和焊絲盤連續(xù)地送給焊絲，這種焊接方法是連續(xù)送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧。焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構(gòu)成一個空腔，電弧是在空腔里面穩(wěn)定燃燒，所以把它稱之為雙面埋弧自動焊。這種方法，是完全實現(xiàn)了自動化，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質(zhì)量比較高。由于埋弧自動焊中電弧埋在焊劑底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，我們正在進行的西氣東輸管道工程就是使用的這種鋼管。管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現(xiàn)在埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為趨勢，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。國標GB/T9711-2017標準、國標GB50236-98（《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》）和國標GB50242-2002（《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》）中的有關(guān)規(guī)定。壁厚≥3mm以上鋼管在進行手工電弧焊接鋼管，端頭必須加工坡口。坡口應用等離子弧坡口機切割，也可用氧氣切割。鋼管、管件的坡口尺寸和形式，應按國標GB50236-98中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對加工好的坡口，應用手提砂輪機對坡口表面及坡口兩側(cè)150mm邊緣進行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物。經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。經(jīng)清理合格的管口應及時焊接。點焊的厚度不超過管壁厚度的70%，起焊縫根部必須焊透。點焊的長度和間距，因管徑不同，采用的焊接方法略有不同。