國標(biāo)GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管適用于水、空氣、采暖蒸汽和燃?xì)獾鹊蛪毫黧w輸送用鋼管，可以按理論重量交貨，也可以按實(shí)際過磅重量交貨（需在合同中注明）。GB即為國標(biāo)的意思，T為推薦，3091則是國標(biāo)技術(shù)文件號，2015是文件發(fā)布年份，此標(biāo)準(zhǔn)文件對螺旋焊接鋼管有著嚴(yán)格的要求，也是交貨技術(shù)條件的重要部分。國標(biāo)GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管（以下簡稱國標(biāo)螺旋焊管）的規(guī)格尺寸范圍較大，可滿足不同工程建設(shè)的需求，直徑從219至3620mm，壁厚一般在3.5-25.5mm，單根長度一般為12米（也可根據(jù)用戶要求，生產(chǎn)其他長度的鋼管）。國標(biāo)GB/T3091-2015螺旋焊接鋼管工藝流程：1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、銑邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5、采用外控或內(nèi)控輥式成型工藝，由焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。6、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。7、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。8、生產(chǎn)的鋼管到了設(shè)定長度之后，采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。9、鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。10、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。11、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封，試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制，試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。