GB/T9711-2023材質(zhì)L290M螺旋縫埋弧焊鋼管質(zhì)量等級(jí)屬于PSL2技術(shù)規(guī)范，還有一個(gè)質(zhì)量等級(jí)為PSL1，PSL2對(duì)質(zhì)量的要求高于PSL1。GB/T9711-2023屬于我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)于國(guó)外的API-5L標(biāo)準(zhǔn)，主要用于石油天然氣工業(yè)管線系統(tǒng)用鋼管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。L290M是鋼的材質(zhì)，具體化學(xué)成分和力學(xué)性能如下：1、化學(xué)成分：碳（C）含量≤0.22％；硅（Si）含量≤0.45％；錳（Mn）含量≤1.3％；磷（P）含量≤0.25％；硫（S）含量≤0.15％；釩（V）含量≤0.05％；鈮（Nb）含量≤0.05％；鈦（Ti）含量≤0.04％。2、力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度290-495MPa；抗拉強(qiáng)度415-655MPa；屈服比≤0.93；伸長(zhǎng)率21％。螺旋縫埋弧焊鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。3、成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、銑邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型工藝，由焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率，若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。生產(chǎn)的鋼管到了設(shè)定長(zhǎng)度之后，采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封，試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制，試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。