熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層較早于1961年由美國開發(fā)成功并應(yīng)用于管道防腐工程，之后在許多國家得到進(jìn)一步的開發(fā)和應(yīng)用。由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能、耐溫性能等特點，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等性能穩(wěn)定，成為鋼制管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。內(nèi)外熔接環(huán)氧樹脂涂層（FBE）防腐鋼管由于涂層較?。?.3-0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層簡稱FBE，F(xiàn)BE外涂層為一次成膜的結(jié)構(gòu)，按照用戶要求的涂層厚度進(jìn)行配料，在加工過程中一次投料即可保證防腐涂層的厚度 。涂敷時鋼管外表面噴(拋)射除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5級，鋼管表面的錨紋深度應(yīng)在40-100μm范圍內(nèi)，并應(yīng)檢測環(huán)氧粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度，并把溫度控制在粉末生產(chǎn)商的推薦范圍內(nèi)，但不得超過275℃。在FBE管道上發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)先清除掉缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層；將缺陷部位打磨成粗糙面， 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行局部修補。內(nèi)外熔接環(huán)氧樹脂涂層（FBE）防腐鋼管使用溫度范圍寬（普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30-100℃），因此可以輸送大多溫度的流體，這也是被廣泛使用的另一個原因。單層（FBE）溶結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管技術(shù)詳解：1、FBE粉末特性：FBE粉末，即熔結(jié)環(huán)氧粉末，是一種熱塑性粉末涂料，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、耐水性和耐機械損傷性。FBE粉末在熔融狀態(tài)下能形成連續(xù)、均勻的涂層，涂覆在鋼管表面，形成一道有效的防腐屏障。2、防腐原理：FBE涂層防腐的主要原理是通過在鋼管表面形成一道屏障，隔絕鋼管與外界環(huán)境的直接接觸，從而防止腐蝕介質(zhì)對鋼管的侵蝕。FBE涂層具有良好的電絕緣性，能夠有效阻止電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。3、鋼管預(yù)處理：在應(yīng)用FBE涂層之前，鋼管必須經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)處理，包括除銹、除油、除塵等步驟，以確保鋼管表面清潔、干燥、無油污和銹蝕。預(yù)處理的目的是為涂層提供良好的附著基面，保證涂層與鋼管的緊密結(jié)合。4、FBE涂層應(yīng)用：FBE涂層的應(yīng)用通常采用靜電噴涂或流化床噴涂的方法。在噴涂過程中，F(xiàn)BE粉末均勻涂覆在鋼管表面，形成一層均勻的涂層，涂層厚度可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同的防腐要求。