3PE防腐鋼管也稱為三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐鋼管，其底層為一般為環(huán)氧粉末涂料，中層為膠粘劑，外層為聚乙烯涂層。3PE第一層為環(huán)氧涂料，第二層為膠粘劑，第三層為擠出聚乙烯，各層之間相互緊密粘接，形成一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，取長補短。它利用環(huán)氧粉末與鋼管表面很強的粘結(jié)力而提高粘結(jié)性；利用擠出聚乙烯優(yōu)良的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水浸透性等來提高其整體性能，使得三層PE防腐涂層的整體性能表現(xiàn)更為突出，更為全面，適用于對覆蓋層機械性能、耐土壤應(yīng)力及阻水性能要求較高的苛刻環(huán)境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系發(fā)達地區(qū)。

3PE防腐鋼管在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40-60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達到50μm-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。應(yīng)用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的涂敷溫度，環(huán)氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管表面；膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行；聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的鋼管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。采用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面；采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。聚乙烯層涂敷后，確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全，然后用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。