螺旋焊接管表面處理方法：隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施|過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決干涂層種類，涂著質(zhì)量和施丁環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進鋼管表面處理方法。1、清洗:螺旋焊接鋼管利用溶劑、，劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。2、工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。3、酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗外理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵鐵，舊涂層，有時可用其作為暗砂除鐵后的再外理，化學清洗雖然能使美面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染4、暗(拋)射除銹 噴(拗)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速施轉(zhuǎn)、使鋼砂，鋼丸，鐵絲段、礦物質(zhì)坐磨料在離心力作用下對鋼管美面進行暗(拋)時外理，不僅可以徹底清除鐵鐵，氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛列沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度，噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。

采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題：1.除銹等級:對干鋼管堂用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醒類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2 5)。實踐證明，采用這種除鐵等級幾平可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100um，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。2.噴(拋)射磨料:為了達到理想的除銹效果，應根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50HRC，鋼砂的硬度為50~60HRC可用干各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。