螺旋縫鋼管焊接參數(shù)及規(guī)范 ：1、埋弧焊焊接主要工藝參數(shù)對(duì)焊縫的影響焊接電流。焊接電流時(shí)決定焊絲熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要參數(shù)。增大焊接電流，使電弧的熱功率和電 弧力都增加，因而焊熔深增大，焊絲熔化量增加。在其他參數(shù) 不變的條件下，隨著焊接電流的提高，熔深和余高（即焊縫高度） 同時(shí)增大，而熔寬變化不大，造成焊縫形狀系數(shù)變小，這樣的焊 縫不利于熔池中氣體及夾雜物的上浮和逸出，容易產(chǎn)生氣孔、夾 雜及裂紋等缺陷，嚴(yán)重時(shí)極可能燒穿。2、埋弧焊焊接電流、電弧電壓和焊接速度各參數(shù)影響著焊縫的強(qiáng)度和韌性，影響到焊縫的抗裂性，對(duì)氣孔和夾渣的敏感性。 這些參數(shù)必須合理匹配才能焊出成型好、缺陷少的焊縫。 太大的電流也使焊絲消耗 戰(zhàn)增加，導(dǎo)致焊縫余高過(guò)大；焊接電流減小時(shí)，焊縫熔深減小， 如果電流太小，就可能造成未焊透，電弧不穩(wěn)定等缺陷。正常焊 接條件下，焊縫熔深幾乎與焊接電流成正比。埋弧焊管焊接電流主要以焊縫熔深的大小來(lái)設(shè)定。一 般情況下，內(nèi)焊電流小于外焊電流，即內(nèi)焊熔深一般控制在鋼管 壁厚的 1/2 到 3/5，外焊熔深一般控制在鋼管壁厚的 2/3 左右。 這樣既可滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)外焊縫重合量大于 1.5mm 以上，有利于內(nèi)焊縫根部的夾雜物被外焊消除，同時(shí)避免因程序性應(yīng)力變化 造成的內(nèi)焊撕裂。雙絲焊時(shí)，前絲直流根據(jù)壁厚和焊接速度調(diào)整 規(guī)范，后絲交流規(guī)范調(diào)整范圍較小。一般前絲電流小于1000A 時(shí)，后絲電流為 380A-420A 左右，電壓為 33V-37V左右，前絲電流大于1000A 時(shí)，絲電流為 420A-500A 左右，電壓基本不變。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)焊接速度增加 0.1m/min，前絲電流增加 50-60A， 一般情況，生產(chǎn)薄壁管時(shí)取小值，生產(chǎn)厚壁管時(shí)取大值。同樣大小的電流下，改變焊絲直徑（即變更電流密度）， 焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。當(dāng)其他條件相同時(shí)，熔深與焊絲 直徑約成反比關(guān)系，但在電流密度極高時(shí)（超過(guò) 100A/mm2）就不存在。并且隨焊接電流增加，焊絲熔化量增大，當(dāng)焊縫熔寬 保持不變時(shí)，余高加大，使焊縫成形惡化，因而提高電流的同時(shí)，必須相應(yīng)地提高電弧電壓。