螺旋縫鋼管焊接速度對(duì)焊道的影響：焊接速度對(duì)熔寬、熔深有明顯影響，它是決定焊接生產(chǎn)率和焊縫內(nèi)在質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。不管焊接電流與電 弧電壓如何匹配，焊接速度對(duì)焊縫成型的影響都有一定的規(guī)律。 在其他參數(shù)不變的條件下，焊接速度增大時(shí)，電弧對(duì)母材和焊絲的加熱減少，熔寬、余高明顯減小，還會(huì)造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。由于焊縫的線能量明顯減小，則熔深隨著焊接速度的增大而減小。減小焊接速度，使氣體從正在凝固的熔化金屬中逸出，能降低形成氣孔的可能性，但焊接速度過低，則將導(dǎo)致熔化 金屬流動(dòng)不暢，易造成焊縫表面粗糙和夾渣，甚至燒穿。電弧電壓與電弧長(zhǎng)度成正比，電弧電壓決定 焊縫熔寬，因而對(duì)焊縫橫截面積、形狀和表面成型有很大影響。 在其他參數(shù)不變的條件下，隨著電弧電壓的增大，焊縫的寬度明 顯增大，而熔深和余高則略有減小。電弧電壓過高時(shí)，會(huì)形成淺 而寬的焊道，從而導(dǎo)致未焊透和咬邊等缺陷的產(chǎn)生，此外，焊劑的熔化量增多，使焊縫表面粗糙，脫渣困難。降低電弧電壓，能提高電弧的挺度，增大熔深，為獲得成型良好的焊道，電弧電壓與焊接電流應(yīng)相互匹配，當(dāng)焊接電流增大時(shí)，電弧電壓應(yīng)相應(yīng)增加。在進(jìn)行坡口焊接時(shí)，適當(dāng)增加電弧電壓，對(duì)改善焊縫 形狀，避免外焊結(jié)晶裂紋有利，同時(shí)便于消除熔合線附近的小氣 孔、夾渣等缺陷，但電弧電壓應(yīng)與焊接電流相適應(yīng)。焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度 ，焊絲直徑主要影響熔深，在同樣的焊接電流下，直徑較細(xì)的焊絲電流密度較大，形成的電弧吹力大，熔深大。焊絲直徑也影響焊絲的熔敷速率。電流一定時(shí)，細(xì)焊絲比粗焊絲具有更高的熔敷速率。焊絲越粗，允許使用的焊接電流越大，生產(chǎn)率越高；粗焊絲比細(xì)焊絲的操作性能好，有利于控制焊縫成形。焊絲直徑應(yīng)與所用的焊接電流大小相適應(yīng)，如果粗焊絲 用小電流焊接，會(huì)造成焊接電弧不穩(wěn)定，相反，細(xì)焊絲用大電流 焊接，容易形成蘑菇型焊縫，而且熔池不穩(wěn)定；埋弧焊時(shí)電流大時(shí)，要采用粗焊絲，焊絲直徑一般 2.4-6mm。