SY/T0457-2019液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐鋼管可采用溶劑型或無溶劑型，液體環(huán)氧涂料的性能和防腐層應(yīng)符合SY/T0457-2019的規(guī)定，涂料的黏度應(yīng)與涂敷工藝相適應(yīng)。用于做液體環(huán)氧涂料防腐的鋼管，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和合格證，涂敷前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行外觀檢查，外觀應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定。管道內(nèi)防腐層的涂塑施工應(yīng)按照涂料說明書方法進(jìn)行，宜采用無氣噴涂、離心式涂敷或擠涂涂敷工藝等，擠涂涂敷施工應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管道液體涂料風(fēng)送擠涂內(nèi)涂層技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。涂料涂敷施工過程中，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3攝氏度以上，且應(yīng)在涂料說明說規(guī)定的涂敷溫度范圍內(nèi)。鋼管內(nèi)防腐涂層施工時(shí)，可在涂料說明書規(guī)定的范圍內(nèi)對(duì)涂料、鋼管進(jìn)行加熱。當(dāng)鋼管或管件涂敷區(qū)相對(duì)濕度大于或等于85％時(shí)，應(yīng)停止涂敷施工，不得在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。SY/T0457-2019液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐鋼管正式涂敷前，應(yīng)擬定涂敷工藝規(guī)程，并進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。工藝評(píng)定試驗(yàn)，防腐層的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)及SY/T0457-2019標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的其他技術(shù)要求。經(jīng)工藝評(píng)定試驗(yàn)確認(rèn)合格后的涂敷工藝規(guī)程，方可用于正式涂敷施工，當(dāng)鋼管管徑、涂敷材料或工藝改變時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐鋼管表面處理：1、除銹前，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摴鼙砻娴挠汀⒂椭捌渌s質(zhì)清除干凈，有焊縫的鋼管應(yīng)清除焊瘤、毛刺等缺陷。2、鋼管內(nèi)表面宜采用噴射除銹，除銹過程中，應(yīng)保持鋼管表面溫度至少高于露點(diǎn)3攝氏度以上。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂敷涂料前鋼管表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第一部分：未涂敷過的鋼管表面和全面清除原有涂層后的鋼管表面銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面錨紋深度宜為35-75μm。3、噴射除銹后，應(yīng)采用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管內(nèi)表面，將鋼管內(nèi)表面殘留的磨料和灰塵清除干凈，表面灰塵度應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂敷涂料前鋼管表面處理：表面表面清潔度的評(píng)定實(shí)驗(yàn)第3部分：涂敷涂料前鋼管表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）》GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)及以上質(zhì)量。