螺旋焊管生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：在螺旋焊管生產(chǎn)過程中，焊縫返修是一個(gè)重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，必須高度重視，了解影響返修質(zhì)量的因素并采取有效的技術(shù)措施控制，編制返修工藝，安排技能水平高的焊工返修，返修中嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。通過采取上述措施，可以充分保證焊縫缺陷的返修質(zhì)量，提高一次返修合格率，減少不必要的因返修不合格而造成的鋼管質(zhì)量降級，從而確保鋼管返修焊縫質(zhì)量滿足制造標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求。對于直徑規(guī)格較大的鋼管，焊工可以依據(jù)缺陷在鋼管內(nèi)外焊縫的位置，選擇在鋼管內(nèi)部或外部返修。返修時(shí)凡是條件允許，盡可能使焊縫處于水平位置，減少返修難度。對表面缺陷及淺表層缺陷的清除，清除層的深度應(yīng)保證返修焊縫至少焊接兩層或兩道以上。多層多道返修焊接，各層焊道起頭、收尾應(yīng)至少錯(cuò)開50mm。返修過程中，按照返修工藝要求，采用合適的焊接參數(shù)。對鋼級較高的鋼管返修，嚴(yán)格控制熱輸入及層間溫度，確保返修焊縫的力學(xué)性能不下降。薄壁鋼管焊縫返修時(shí)，防止返修焊縫塌陷變形，造成外觀質(zhì)量不合格。對返修長度較短焊縫，宜選用焊條電弧焊返修，依據(jù)不同的板厚或坡口深度，選擇不同的焊條直徑。全焊透返修焊縫坡口如圖1所示，填充、蓋面返修焊縫坡口，對返修長度較長的填充或蓋面焊縫，宜選用埋弧焊返修，不同的板厚或坡口深度，選擇不同的焊接參數(shù)。焊縫缺陷同一部位兩次返修未合格，需再次返修，返修前應(yīng)分析原因并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，選擇操作技能高的焊工進(jìn)行返修。焊縫缺陷返修后，進(jìn)行外觀修磨，應(yīng)與管體母材金屬圓滑過度并和原有焊縫外形尺寸基本相同，焊縫修磨控制不要傷及管體母材。返修焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行無損檢測合格。對環(huán)境溫度低于0C時(shí)，返修前應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度控制在100-150C。返修合格后，填寫返修記錄，內(nèi)容包括返修缺陷性質(zhì)、長度、部位、焊接參數(shù)，以及使用焊接材料、焊工姓名、返修次數(shù)及無損檢測結(jié)果。