螺旋縫雙面埋弧焊鋼管表面缺陷宜采用角向磨光機(jī)清除，可以有效地控制清除量，避免采用碳弧氣創(chuàng)清除缺陷時(shí)，增加角向磨光機(jī)的修磨量及焊接工作量。螺旋縫雙面埋弧焊鋼管焊縫中的氣孔、夾渣、根部未焊透及長度較長的缺陷宜采用碳弧氣刨清除，根據(jù)已標(biāo)定的焊縫缺陷位置全部清除。用碳弧氣創(chuàng)清除缺陷時(shí)，每次清除層厚度易控制在2mm之內(nèi)，避免一次清除量大將缺陷已清除而沒有發(fā)現(xiàn)繼續(xù)清除缺陷，造成焊縫返修量加大?？刂迫毕萸宄俨坌螤罴俺叽纾俨坶L度依據(jù)已標(biāo)注的缺陷長度尺寸確定，在清除中至少向缺陷兩端各延長20mm，刨槽兩端的斜度應(yīng)與原有焊縫平滑過度。當(dāng)對于間隔小于100mm的多個(gè)缺陷清除時(shí)，應(yīng)將刨槽連接在一起當(dāng)做一個(gè)連續(xù)的單個(gè)缺陷進(jìn)行返修;若創(chuàng)槽深度不同，各刨槽間應(yīng)有緩坡過度。螺旋縫雙面埋弧焊鋼管單個(gè)缺陷清除長度應(yīng)大于50mm，確保焊接時(shí)有足夠的起弧和收弧距離。對于技術(shù)規(guī)范要求管體不允許補(bǔ)焊的鋼管，缺陷清除凹坑邊緣擴(kuò)展到母材金屬的距離不超過標(biāo)準(zhǔn)要求的3.2mm。返修前檢查焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，清除返修坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、水、銹蝕等雜物。了解返修工藝卡的技術(shù)要求。焊條或焊劑按工藝要求烘干，焊條累計(jì)烘干次數(shù)不宜超過2次，正確使用焊條保溫桶，焊條隨用隨取，一次取出量不宜超過4根。焊工在使用保溫桶時(shí)經(jīng)常存在不規(guī)范現(xiàn)象：一是保溫桶沒有接通電源；二是取用焊條時(shí)保溫桶蓋不及時(shí)關(guān)閉，焊條冷卻受潮；三是焊條一次取出量大，不能一次用完，剩余焊條隨意放置，沾污油污、水、銹使焊條受到污染，影響使用及焊接質(zhì)量。焊劑循環(huán)使用中應(yīng)進(jìn)行篩分，去除焊劑中的焊渣、粉塵、鐵屑，未用完焊劑在烘干箱中或密封保存，避免受潮，必要時(shí)進(jìn)行二次烘干篩分。返修過程中的質(zhì)量控制，對于直徑規(guī)格較小的鋼管，由于焊工無法進(jìn)人管內(nèi)進(jìn)行返修焊接，無論是內(nèi)焊縫表面缺陷，還是燒穿等缺陷，只有將缺陷焊縫刨開，采取焊條電弧焊單面焊背面成形焊接技術(shù)方法。此種焊接方法補(bǔ)焊質(zhì)量不易控制，返修處易形成內(nèi)焊瘤、內(nèi)凹、咬邊等缺陷，不易修磨，焊縫返修一次合格率很低，對這類焊縫缺陷的返修應(yīng)選擇技能水準(zhǔn)高的焊工來進(jìn)行操作。