GB/T3091-2015螺旋縫電焊鋼管在焊接前必須做好準備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。a.坡口加工:坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。b.待焊部位的清理：焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生,一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。c.焊件的裝配:裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大于30mm，并且定位焊縫質量與主焊縫質量要求一致,必要時采用專用工裝、卡具。對螺旋縫電焊鋼管的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。d.焊接材料的清理:埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大,因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。GB/T3091-2015螺旋縫電焊鋼管采用的埋弧焊是一種金屬焊接技術，其工作原理主要是通過電熔焊接實現(xiàn)的，具體步驟如下：1.準備工作：選擇合適的焊接設備和工件，并確保工件表面清潔。2.配置工作電流和電壓：根據(jù)工件材料和焊接要求，設置合適的焊接電流和電壓。3.焊接電弧的起弧：將焊條接觸工件后，將電極快速拔離工件，產(chǎn)生電弧，電弧起弧需要一定的能量來提供起弧電壓，并使電弧行程瞬間升高。4.穩(wěn)定電弧的維持：通過合適的電弧電位和電流大小的調節(jié)，維持電弧的穩(wěn)定，電弧熔化焊條和工件，產(chǎn)生高溫的氣體弧焰。5.熔化焊條：通過高溫的電弧熔化焊條，形成熔滴，并將其噴射到工件上。6.熔滴凝固形成焊縫：當熔滴接觸到工件表面后，由于表面溫度的降低，熔滴迅速凝固，形成焊縫。7.移動焊頭或工件：根據(jù)需要，移動焊槍或工件，使焊縫連續(xù)形成。8.冷卻和后續(xù)處理：焊接結束后，焊縫需要進行冷卻和后續(xù)處理，以獲得合適的焊接強度和外觀效果。螺旋縫電焊鋼管通過利用電熔焊接技術，通過電弧產(chǎn)生高溫，熔化焊條和工件表面的金屬，形成焊縫，焊接過程中需要調節(jié)電弧電位和電流大小，以控制焊接過程和焊縫質量。