GB/T3091-2015雙面埋弧焊螺旋鋼管屬于國標鋼管，GB表示國標，T表示推薦，3091為國標標準編號，2015是指標準發(fā)布日期。雙面埋弧焊螺旋鋼管顧名思義，是經(jīng)過雙面（內(nèi)焊、外焊）埋弧焊工藝焊接而成的焊道為螺旋形狀的鋼管，簡稱螺旋縫鋼管。埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，其焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光等優(yōu)點，使其成為鋼管制造、壓力容器、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。幾年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種新的焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊占比較為穩(wěn)定，且多年來一直變化不大。當焊絲確定以后（通常取決于所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1-1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規(guī)范參數(shù)而定。與熔煉焊劑相比，燒結焊劑用量較為節(jié)省，約可節(jié)省20%。雙面埋弧焊螺旋鋼管焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關來實現(xiàn)自動控制的。焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續(xù)送進的焊絲在焊劑層下與焊件間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑熔化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著焊機自動向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態(tài)熔渣隨后也冷凝形成堅硬的渣殼。未熔化的焊劑可回收使用。GB/T3091-2015雙面埋弧焊螺旋鋼管埋弧焊的焊接參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。a.焊接電流:當其他參數(shù)不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響根據(jù)經(jīng)驗得出。一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。b.電弧電壓：電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產(chǎn)生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。c.焊接速度:當其他焊接參數(shù)不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小,焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質(zhì)量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產(chǎn)率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。