裂紋與未焊透對螺旋焊管的影響：螺旋焊管制造廠家研究發(fā)現(xiàn)，裂紋擴(kuò)展速度隨著工作應(yīng)力的增加而明顯加快，未焊透的部位不同，它的抗疲勞能力不同。當(dāng)采用雙面時，未焊透深埋在焊縫中間，不至于在短期內(nèi)失效。當(dāng)單面焊對接接頭存在未焊透時，位于焊縫根部表面，幾何上的不對稱引起附加彎矩作用，在率相同的條件下，比埋在焊縫內(nèi)部的未焊透對疲勞強(qiáng)度的影響更大。未焊透的方向也起重要作用，未焊透的方向與載荷方向相同時，未焊透對疲勞強(qiáng)度無不利影響。但是同樣程度的未焊透方向與載荷正交，將嚴(yán)重削弱疲勞強(qiáng)度，因此，未焊透對結(jié)構(gòu)的危害是很嚴(yán)重的。從焊縫金屬的形成特征來看，焊縫在母材半熔化晶粒的界面上，非自發(fā)晶核依附在這個表面，以柱狀晶的形態(tài)不斷長大，形互結(jié)晶或聯(lián)生結(jié)晶，終形成焊縫。柱狀晶交界面處雜質(zhì)較多，力學(xué)性能相對較差，是柱狀晶由兩側(cè)的半熔化晶粒界面生成、長大并交匯后形成了一條界面，這部分是后結(jié)晶部分，為熱裂紋誘發(fā)產(chǎn)生帶，是個脆弱部分。熱影響區(qū)晶粒粗大，也是焊縫承載截面上的一個脆弱帶，未熔合不僅減少了結(jié)構(gòu)的有效厚度，而且在工件使用過程中。未熔合的邊緣處容易產(chǎn)生應(yīng)力中，會在其邊緣處向外擴(kuò)展形成裂紋，導(dǎo)致整個焊縫的開裂。未熔合一般都產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，在焊縫表面看不到，如果檢測不及時或檢測不到，會對整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量造成嚴(yán)重影響如某單位施工建造的大高爐工程。爐殼焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊，其中環(huán)縫是焊條電弧焊，縱縫是電弧立焊。雖然焊縫表面質(zhì)量良好，但無損檢測發(fā)現(xiàn)，無論是焊條電弧焊還是電弧立焊，都有很多未熔合現(xiàn)象。用碳弧氣刨刨開焊縫時在焊縫的不同部位能看到一些細(xì)小、方向不一的未熔合。由于未熔合的尺寸很小，有時肉眼很難觀察到，只有在大到一定尺寸和刨開到合適的位置時才能看到。X射線拍片時如果方向不合適，在射線底片上也不容易發(fā)現(xiàn)，檢測時容易發(fā)現(xiàn)未熔合。因其方向性很強(qiáng)，方向合適時波幅會很高，方向不合適時波幅很低，甚至檢測不到。未焊透在拉伸和壓縮殘余應(yīng)力區(qū)域時，對疲勞強(qiáng)度的影響不同。如未焊透在壓縮殘余應(yīng)力的作用下所導(dǎo)致的裂紋生成周期相當(dāng)長，存在一個擴(kuò)展期；而在拉伸殘余應(yīng)力作用下的裂紋對于鋼管的危害就比較了。