螺旋縫鋼管是我們經(jīng)常見到的鋼管產(chǎn)品之一，那么螺旋縫鋼管是怎么生產(chǎn)出來的呢？今天，我們走進螺旋縫鋼管的生產(chǎn)車間，采訪到了生產(chǎn)車間的肖壽廣主任，由他來給咱們詳細(xì)的講解一下吧：螺旋縫鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，具體的生產(chǎn)工藝如下：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

經(jīng)過肖主任的細(xì)心講解，我們詳細(xì)地了解到了螺旋縫鋼管的生產(chǎn)工藝，原來看似簡單的螺旋鋼管生產(chǎn)過程中有著這么重要的環(huán)節(jié)。每一根合格的螺旋縫鋼管都凝聚著車間生產(chǎn)和技術(shù)檢驗工人心血和汗水，看著一根根合格的螺旋縫鋼管源源不斷地運往施工現(xiàn)場，內(nèi)心不由地對鋼管廠生產(chǎn)工人產(chǎn)生敬意，是他們精細(xì)的操作為我們生產(chǎn)出一根根優(yōu)良的鋼管產(chǎn)品。