鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐技術(shù)規(guī)范：鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐技術(shù)規(guī)范是根據(jù)國(guó)家能源局綜合司關(guān)于印發(fā)2018年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃及英文翻譯出版計(jì)劃的通知，由中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究有限公司會(huì)同相關(guān)單位對(duì)舊的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂。與原規(guī)范相比，本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容如下：1、修訂了第2章，改為基本規(guī)定；2、刪除了原規(guī)范第3.1條鋼管及管件；3、修訂了液體環(huán)氧涂料性能要求；4、增加了工藝評(píng)定試驗(yàn)要求；5、修訂了表面處理要求；6、修訂了質(zhì)量檢驗(yàn)要求；7、刪除了原規(guī)范附錄A。為規(guī)范鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的設(shè)計(jì)、涂敷施工和檢驗(yàn)，而制定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。適用于輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)80攝氏度的原油、天然氣、油氣田工業(yè)水的鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧內(nèi)防腐層的設(shè)計(jì)、涂敷施工及驗(yàn)收。鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及檢驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液體環(huán)氧內(nèi)防腐層由雙組份液體環(huán)氧涂料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)固化而成，可由底漆、面漆經(jīng)過(guò)兩道或多道涂敷形成，也可由底面合一的涂料經(jīng)過(guò)一道或多道涂敷形成。液體環(huán)氧內(nèi)防腐層的等級(jí)和厚度應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性、運(yùn)行溫度、涂料性能等因素確定，并應(yīng)符合規(guī)范表中2.0.2的規(guī)定。內(nèi)防腐層等級(jí)和厚度：防腐層等級(jí)為普通級(jí)時(shí)，干膜厚度應(yīng)不低于200μm；防腐層等級(jí)為加強(qiáng)級(jí)時(shí)，干膜厚度應(yīng)不低于300μm；防腐層等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)時(shí)，干膜厚度應(yīng)不低于450μm。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐鋼管不宜進(jìn)行冷彎作業(yè)。液體環(huán)氧涂料可采用溶劑型和無(wú)溶劑型，性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，涂料的粘度應(yīng)與涂敷工藝相適應(yīng)。噴砂除銹是液體環(huán)氧內(nèi)防腐鋼管生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝之一，噴砂除銹是為了提高鋼管表面的光潔度以及獲得更好的附著力。噴砂除銹工藝主要步驟如下：1. 準(zhǔn)備工作：將需要防腐的鋼管準(zhǔn)備好，確保其表面無(wú)明顯的污染物和氧化鐵皮。2. 攪拌噴砂材料：將砂粒、磨料和水混合攪拌均勻，以制成噴砂溶液。3. 噴砂除銹：使用專用的噴砂設(shè)備將噴砂溶液均勻地噴射到鋼管表面，通過(guò)砂粒的沖擊和磨擦去除鋼管表面的污物和氧化鐵皮，從而實(shí)現(xiàn)除銹。4. 清理：將除銹后的鋼管進(jìn)行清洗，以去除噴砂溶液殘留和除銹過(guò)程中產(chǎn)生的塵土和砂粒，以及其他雜質(zhì)。5. 干燥：將清潔的鋼管在通風(fēng)條件下進(jìn)行干燥，以確保表面完全干燥。通過(guò)噴砂除銹工藝，可以有效去除鋼管表面的污物和氧化鐵皮，使防腐涂層能夠更好地附著在鋼管表面，提高液體環(huán)氧涂料防腐鋼管的耐腐蝕性能和使用壽命。